Die Trommel des Zentrifugalkonzentrators dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen, und die Aufschlämmung wird durch die Erzzuführung und die Erzzuführung an zwei Stellen in die Innenwand der Trommel eingespeist. Die Gülle rotiert mit der Trommel mit hoher Geschwindigkeit. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft lagern sich schwere Mineralien an der Innenwand der Trommel ab und rotieren mit der Trommel. Die leichten Mineralpartikel in der Gülle rotieren mit der Trommel mit einer bestimmten Differenzgeschwindigkeit. Während der Rotation rotieren sie mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Der Spiralwinkel dreht sich entlang der Neigungsrichtung der Trommel vom Erzzuführungsende zum Erzaustragsende und wird durch den Erzaustragsabscheider am Ende, den Rückständen, abgeführt.
Nach 3-minütiger Sortierung dreht sich der Erzzuführer und -verteiler automatisch aus der ursprünglichen Normalposition heraus und stoppt die Zufuhr des Erzes in die Trommel. Nachdem die Tailings entladen sind, dreht sich der Erzverteiler automatisch aus der ursprünglichen Normalposition und bereitet sich auf das Abfangen des Konzentrats vor. , dann öffnet sich automatisch das Hochdruck-Spülwasserventil und das Hochdruck-Spülwasser spült das an der Innenwand der Trommel abgelagerte Konzentrat herunter. Nachdem das Konzentrat ausgespült ist, schließt das Hochdruckwasserventil automatisch. Nachdem das Konzentrat abgelassen wurde, werden der Erzverteiler und der Erzabscheider automatisch zurückgesetzt, um den nächsten Sortierzyklus zu starten.
Wenn der Wasserfluss steigt, wird das Bett angehoben und wird locker und hängt. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Mineralpartikel im Bett entsprechend ihren eigenen Eigenschaften (Dichte, Partikelgröße und Form) relativ zueinander und beginnen sich zu schichten. Bevor der Wasserstrom aufgehört hat zu steigen, aber noch nicht in einen Abwärtsstrom übergegangen ist, bewegen sich die Mineralpartikel aufgrund der Trägheitskraft noch und der Boden ist weiterhin locker und geschichtet. Die Strömung dreht sich nach unten und das Bett verdichtet sich allmählich, die Schichtung geht jedoch weiter. Wenn alle Mineralpartikel auf die Sieboberfläche zurückfallen, haben sie die Möglichkeit einer relativen Bewegung untereinander verloren und die Schichtung hört praktisch auf. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich nur noch die Mineralpartikel mit höherer Dichte und sehr feiner Partikelgröße durch die Lücken zwischen den Schüttgütern im Bett nach unten. Dieses Verhalten kann als Fortsetzung des Schichtungsphänomens angesehen werden.
Die absteigende Strömung endet, das Bett ist vollständig kompakt und die Schichtung wird vorübergehend beendet. Die Zeit, die der Wasserfluss benötigt, um jeden zyklischen Wechsel abzuschließen, wird als Vorrichtungszyklus bezeichnet. Während eines Rüttelzyklus durchläuft das Bett einen Prozess von der Kompaktierung zur lockeren Schichtung und anschließender erneuten Kompaktierung, und die Partikel werden sortiert. Erst nach mehreren Jigging-Zyklen wird die Schichtung nach und nach perfektioniert. Schließlich konzentrieren sich Mineralpartikel mit hoher Dichte im unteren Teil des Bettes, während Mineralpartikel mit geringer Dichte in der oberen Schicht konzentriert sind. Anschließend werden sie getrennt aus der Vorrichtung ausgetragen, wodurch zwei Produkte mit unterschiedlicher Dichte, also unterschiedlicher Masse, entstehen.
Gegenüber der Flachschurre bietet der Zentrifugalkonzentrator folgende Vorteile:
(1) Der Zentrifugalkonzentrator ist bei der Verarbeitung von Feinschlamm effektiver und die Rückgewinnungsrate für Partikelgrößen von 37-19 Mikrometern beträgt bis zu etwa 90 %. Da die Trennung der Erzpartikel im Zentrifugalkonzentrator auf der kombinierten Wirkung von Zentrifugalkraft und Querstrommembran basiert, ist sein Anreicherungsverhältnis höher als das der planaren Schwerkraftrutsche.
(2) Da der Zentrifugalkonzentrator die Zentrifugalkraft nutzt, verstärkt er den Schwerkrafttrennprozess und verkürzt die Trennzeit. Daher ist seine Verarbeitungskapazität groß, etwa zehnmal so groß wie die der automatischen Rutsche.
(3) Geringer Platzbedarf und hoher Automatisierungsgrad.
Seine Hauptnachteile sind: (1) Es verbraucht mehr Wasser und Strom als eine flache Rutsche; (2) Die Neigung der Trommelwand kann nicht angepasst werden, der Produktionsprozess erfolgt intermittierend und das Erz kann nicht kontinuierlich zugeführt werden, aber zwei Einheiten können über Ventile verbunden werden, um eine automatische Entladung zu erreichen.
Der Zentrifugalkonzentrator ist in meinem Land zu einer der Hauptausrüstungen für die Schwerkrafttrennung von Wolfram-Zinn-Erzschlamm geworden. In den letzten Jahren wurde die Aufbereitung von magerem Eisenerz ausprobiert. Der Zentrifugalkonzentrator wird immer noch kontinuierlich verbessert und perfektioniert. Während die Trennindikatoren der Mineralverarbeitungsausrüstung verbessert werden, konzentriert man sich auf die Entwicklung hin zu einer groß angelegten und kontinuierlichen Weiterentwicklung.
