MSW Sortieranlage

Produktkomponenten und Funktionsprinzip

TASCHENÖFFNER

Der Beutelöffner ist die erste Maschine des Siedlungsabfalls (MSW)mechanische Sortierlinie. Die MSW-Sortieranlage besteht aus einem Futtertrichter, einem Futterbunker mit beweglichem Boden, einer Aufreißtrommel, Spannarmen und der entsprechenden Hydraulikeinheit.

FÜTTERUNG VON HOPPER

Der Einfülltrichter besteht aus robustem Querschnittsstahl. Die Trichterwändemuss aus 4 mm verstärktem Stahlblech bestehen. Es ist fest mit dem Beutelöffner verbunden, der eine Einheit bildet. Der Trichter wird mit einer Wartungstür im vorderen Bereich der Trichterlängsseite gegenüber der Zuführseite ausgestattet. Die Tür kann aus Gründen der Betriebssicherheit nur nach innen geöffnet werden. Die Tür wird außerdem mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Maschine sofort anhält, wenn sich die Tür befindet

geöffnet. Eine mechanische Sicherheitsvorrichtung verhindert ein versehentliches Herunterfallen der Tür. Und ichUm die Tür zu erreichen, ist eine Trittleiter vorgesehen.

RIPPING DRUM

Die Zerreißtrommel besteht aus einer zweiteiligen Trommel und Ringsegmenten um den Trommelumfang. Alle rotierenden Elemente müssen mit hochbelastbaren, dauerhaft geschmierten, abgedichteten Rollenlagern ausgestattet sein. Es muss von zwei Hydraulikmotoren angetrieben werden. Die Relativbewegung der Ringsegmente reißt die Beutel auf. Die Trommel muss mit speziellen Wechselelementen ausgestattet sein.

Die Klemmkraft, die im Spiel zwischen dem Zerreißen vorhanden istTrommel- und Spannarme müssen je nach Menge, Art des Beutelinhalts (flach, sperrig, kompakt usw.) und der Materialzufuhrrate variieren. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Effizienz beim Öffnen und Entleeren des Beutels. Der Druck der Spannarme gegen die Aufreißtrommel muss durch Hydraulikzylinder erreicht werden. Reißdreiecke werden an die Spitze der Spannarme geschweißt. Optional sind die Spannarme erhältlich

kann mit verschraubten (nicht geschweißten) Reißdreiecken ausgestattet werden, die leichter zu handhaben sindersetzen.

BEWEGLICHER BODEN

Der bewegliche Bodenförderer ist in stabiler Stahlprofilkonstruktion. Essoll aus zahlreichen Förderlatten mit montierten Schutzplatten bestehen. Die Förderleisten bestehen aus Stahlprofilen, die auf verschleißfestem Kunststoff montiert und geführt sind. In Dreiergruppen werden die Förderlatten hydraulisch bewegt. Diese Hin- und Herbewegung erzeugt die Förderfunktion. Die Transportgeschwindigkeit beträgt max. 1,5 m / min und ist stufenlos einstellbar.

VORAUSWAHLKABINE

Die Vorauswahlkabine ist der zweite Punkt der MSW-Sortieranlage, nachdem das Material den Beutelöffner passiert hat. Es besteht aus einem Sortierförderband mit einer Nettosortierbreite von 1,2 m, vier (4) Sortierrutschen auf jeder Seite des Bandes (insgesamt acht (8) Rutschen), die in einer geschlossenen Kabine mit Abmessungen von ca. 15 m (Länge) platziert werden. x 5 m (Breite). Die Kabine muss aus Metall mit geeigneten PU-isolierten Paneelen (mit einer Dicke von 50 mm) für die obere Abdeckung und die seitliche Abdeckung bestehen. Darüber hinaus muss die Kabine in einer Höhe von 4,5 m (Bodenhöhe) einschließlich aller erforderlichen Stahltragkonstruktionen angehoben werden. Die Kabine muss mit allen erforderlichen Öffnungen, Türen, Treppen, Elektroinstallationen, Alarm- und Not-Aus-Tasten, Feuerlöschgeräten sowie einer geeigneten Klimaanlage ausgestattet sein.

TROMMEL-BILDSCHIRM

Nach der Vorauswahlkabine wird das Material auf den Trommelsieb übertragen. Unter der Drehung des Bildschirms und seiner geneigten Position passieren die größten Materialien die gesamte Länge des Bildschirms, während die kleinsten Fraktionen die Bildschirmlöcher passieren. Geeignete Inspektions- und Reinigungstüren müssen sich auf der Trommelschale befinden, sowie geeignete Rutschen zum Entstauben. Die rotierende Trommel muss auf vier rotierenden Rädern (zwei antreibende und zwei nicht antreibende) direkt auf der Stahlträgertragstruktur angeordnet sein. Ein anderes gegenüberliegendes Rad verhindert, dass die Trommel aufgrund ihrer Drehbewegung und der inhärenten Neigung mögliche Längsverschiebungen verursacht. Die Drehung der Trommel erfolgt durch zwei Getriebemotoren, die direkt mit den Antriebsrädern gekoppelt sind. Die Drehung des Getriebemotors ist über zu steuern

Wechselrichter im Bereich von 8-21 U / min. Die Maschine muss mit einer örtlichen Schalttafel ausgestattet sein, einschließlich der geeigneten Automatisierungsvorrichtungen zur Steuerung ihres Betriebs. Mit Ausnahme der Stützkonstruktionen müssen auf beiden Seiten der Trommelschale Inspektions- und Wartungskorridore (Laufstege) vorhanden sein.

BALLISTISCHE SCHALTER

Die mittlere Fraktion der MSW-Sortieranlage (80 mm - 300 mm), die vom Trommelsieb kommt, wird in zwei identischen ballistischen Schaltern verarbeitet. Während des ballistischen Schaltvorgangs wird das Material in eine Walz-, eine Flach- und eine Siebfraktion getrennt. Die Lagerelemente der Kurbelwelle des ballistischen Schalters müssen ohne Demontage der Kurbelwelle austauschbar sein. Zwischen der Paddelverbindung und dem Exzenterlager muss außerdem ein Stoßdämpfersystem vorhanden sein, das die Stoßbelastung der Kurbelwelleneinheit minimiert. Die Nachschmierung der Lager erfolgt standardmäßig mit Schmiernippeln direkt an der Lagerposition. Die Maschine muss von einem elektrischen Getriebemotor angetrieben werden. Der entsprechende Frequenzumrichter muss ebenfalls mitgeliefert werden (nicht zusammengebaut). Die Übertragung des Drehmoments auf die Kurbelwelle auf der Ausgangsseite erfolgt durch die Paddel. Der ballistische Abscheider muss außerdem mit einer mechanischen Neigungsverstellung ausgestattet sein. Die Siebgitter müssen standardmäßig quadratisch sein. Andere Perforationsmuster sind ebenfalls verfügbar. Die Siebgitter müssen leicht austauschbar sein.

OPTISCHE SEPARATOREN

Es wird sechs optische Trennungen geben. Jedes NIR besteht aus seinem PC, seinem Scanner, dem Satz der NIR-Lampen, der Trennkammer und dem Satz der Druckluftventile (Düsen), über die die Sortierung erfolgt. Die vier der sechs optischen Abscheider müssen mit einem einzigen Satz Sortierventilblöcke ausgestattet sein, während die übrigen zwei mit Doppelventilblöcken ausgestattet sein müssen, um die Auswahl von zwei Materialströmen innerhalb der Trennkammer zu ermöglichen. Jeder optische Abscheider muss mit dem geeigneten erforderlichen Geschwindigkeitsförderer mit einer Nettobreite von 2.000 mm, einer geeigneten Länge und einer Fördergeschwindigkeit von bis zu 2,5 m / min ausgestattet sein. Installierte Leistung jedes optischen Abscheiders / Förderers: 15 kW.

BRECHER

Ein Brecher wird verwendet, um das übergroße Material des Trommelsiebs (GG gt; 300 mm) aufzunehmen und seine Größe auf weniger als die ursprüngliche Größe (GG lt; 300 mm) zu reduzieren. Nach dem Brecher wird das Ausgangsmaterial (GG lt; 300 m) an den Anfang der Linie zurückgeführt (Übergurtmagnet). Der Brecher muss folgende Eigenschaften aufweisen:

Eingebaute Leistung: 110 kW

Rotoren: 2

Anzahl Schneidmesser: 40/80

Drehzahl: 15-20 U / min

Rotordurchmesser: 560 mm

Abmessungen (LxBxH): 3350x2640x2600

Maschinengewicht: 15,5 tn

Magnetabscheider

Das Material (MSW) wird nach der Vorauswahlkabine durch einen Übergurtmagneten geleitet

durch die die Eisenfraktion von Hausmüll extrahiert wird. Der Magnet

Separator hat die folgenden Eigenschaften:

Gesamtgewicht: ~ 5.300 kg

Magnetbreite: 1.500 mm

Magnetlänge: 2.000 mm

Magnetleistung: 7,65 kW

Spannung: 115 VDC

Magnetgehäuse (Box): Schutzart IP 54

Spule: Aluminium-Erregerspule für Dauerbetrieb, ölgekühlt,

isoliert nach DIN Klasse F (155 ° C)

Riemenantrieb: durch wellenmontierten Schrägverzahnungsmotor, Leistung 4,0 kW, Schutzart IP

54 Startgeschwindigkeit: 1,8 m / s

Der Magnetabscheider muss eine (1) Gleichrichtereinheit der Schutzklasse IP 55 enthalten

(inkl. Stahlgehäuse) @ Betriebsspannung 3 x 400 V / 50 Hz

Einstellbarer Abstand: 0 - 300 mm

Magnetfluss: 2.800 bei 0 mm Abstand, 1.000 G bei 300 mm Abstand

Kapazität: 25 t / h

INDUKTIVER SEPARATOR (Wirbelstromabscheider)

Für die Extraktion der Nichteisenmetalle aus dem MSW-Materialstrom ist ein induktiver Abscheider mit folgenden Eigenschaften vorzusehen.

Arbeitsbreite: 1,350 mm

Material: NEODYMIUM NdFeB

Magnetische Rotorabdeckung: Epoxidrohr

Förderbandmaterial: PU- oder ölbeständiger Gummi

Rotorgetriebemotor Installierte Leistung: 4,0 Förderbandleistung: 1,5 kW

Drehzahl: 0 ÷ 2000 U / min

Fördergeschwindigkeit: 0,5 ÷ 2,5 m / s

Versorgungsspannung: 400 V.

Motorschutz: IP55

Betriebstemperatur: -20ºC ÷ +40ºC

Maschinengewicht: 2.000 kg

BALLER PRESSE

Am Ende der Sortierlinie ist eine Ballerpresse zum Balling der zurückgewonnenen Wertstoffe vorgesehen. Die technischen Merkmale der Ballerpresse sind nachstehend aufgeführt:

Installierte Leistung des Hauptmotors: 18,5 kW

Ballengröße: 1100x750mm

Vollständige Druckzykluszeit: 20 Sekunden

Kapazität des Hydrauliköltanks: 1.000 lt

Leistung: 4 tn / h

Ballengewicht: 400-550 kg

Anzahl Drähte / Ballen: 4

Maximale Kompressionskraft: 70 tn

Abmessungen (LxBxH): 6,210x4,050x3,800 mm

Trichterabmessungen: 1450 x 1020 mm

Gewicht: 13.000 kg

Stromversorgung: 400V / 50Hz

GREEN WASTE SHREDDER (Häcksler)

Ein Hacker wird zum Zerkleinern der vorgewählten Grünabfälle (Äste, Wälder usw.) verwendet. Der Splitter wird mit zwei (2) Rotoren mit Schneidemessern ausgestattet. Durch den Schneidvorgang wird die erforderliche Abmessung des Endprodukts (GG lt; 20 mm) sichergestellt. Darüber hinaus muss die Maschine mit einem automatischen Rückwärtsgang ausgestattet sein, damit möglicherweise verstopftes Material im Inneren leicht gelöst werden kann. Die Maschine muss auch in der Lage sein, Material mit einem Durchmesser von> von 150 mm zu schneiden.

Der Häcksler muss folgende Eigenschaften aufweisen:

 Trichterabmessungen: 550 x 200 mm

 Rotordurchmesser: 600 mm

 Schneidwerkzeuge: 2-4

 Drehung: 730-930 U / min

 Erforderliche Leistung: 45-75 kW

 Kapazität: 23 m3 / h

 Gewicht: ~ 3.500 kg

Vorausgewählter Beutelöffner aus organischem Material

Schließlich wird ein kleinerer Beutelöffner zum Öffnen von Beuteln mit vorgewählten organischen Materialien verwendet, der die folgenden Eigenschaften aufweist:

Schnittkammerbreite 1.200mm

Leistung: Beutelöffnung> 95%

Verfügbarkeit:> 95%

Kapazität: 15 t / h (für spezifisches Abfallgewicht ca. 500 kg / m3)

Lieferung: 180 Tage

Garantie: Maschinen haben eine Garantie von einem Jahr gegen fehlerhafte Teile und Verarbeitung. Für elektrische und elektronische Komponenten gelten die Garantiebedingungen der Lieferanten.

Maschinen werden von Technikern des Verkäufers aufgestellt. Die Kosten für Unterkunft und Unterbringung der Techniker sind vom Käufer zu tragen. Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen an den oben genannten Spezifikationen vorzunehmen, um neuere Technologien anzuwenden.

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